THS/G21ET

• FDA 21 Part 11 준수
• THS/21ET 메탈 디텍터 시리즈는 고감도·고정밀 측정 장비입니다. 각 검출 및 배출에 관한 데이터는 이벤트 메모리에 저장되어 생산 품질, 검사 과정 자체, 프로그래밍 작업, 그리고 표준 테스트 샘플을 사용한 정기 기능 테스트 단계까지 입증할 수 있습니다.
• FDA Code Title 21 Part 11은 프로그래밍 접근 권한과 컴퓨터 데이터 보호에 대해 엄격한 기준을 규정하고 있으며, 이러한 기준은 THS/21ET 시리즈 펌웨어에 완전히 반영되어 있습니다.
• 따라서 보안(Security), 무결성(Integrity), 추적성(Traceability)에 대한 요구사항이 충족됩니다.

독자적인 Auto-Learn 시스템

• THS/21ET 시리즈는 식품 제품용 독자적인 Auto-Learn 시스템을 적용하여, 단 한 번의 학습 통과만으로 모든 금속에 대해 동시에 최대 감도를 제공합니다.
• 이 시스템은 기존 방식으로 수백 번의 학습 통과를 수행한 것과 같은 수준의 속도와 정밀도로 모든 금속에 대한 검출 감도를 최적화할 수 있게 해주며, 높은 정확성과 효율성을 제공합니다.

실시간 내장형 Self-Calibration 제어

• Self-Calibration 제어 기능은 시간 경과 및 환경 변화에도 최대 반복성과 일관된 성능을 유지할 수 있도록 합니다.
• 메탈 디텍터의 송신 및 수신 체인에 특정 신호를 전달하여 검출 특성을 지속적으로 모니터링하고, 환경적 요인으로 발생하는 변동을 지속적으로 보정합니다.
• 그 결과 시스템의 안정성, 검출 성능의 일관성, 그리고 Product Effect의 중화가 실현됩니다.

설치 품질 및 환경 적합성의 자동 검증

• THS/21ET 시리즈는 설치 및 유지보수 기술자를 위한 새로운 도구를 도입하여, 메탈 디텍터의 환경 적합성을 측정할 수 있도록 합니다.
• 측정 항목에는 일반적인 기계적 및 전자기적 환경 적합성, 특정 전자기 적합성, 그리고 컨베이어 벨트로부터 발생하는 금속 간섭 정도의 자동 검사가 포함됩니다.
• 특히 THS/21ET 메탈 디텍터 시리즈의 높은 감도 수준을 고려할 때, 이 기능은 더욱 중요합니다.

생산성 향상 및 비용 절감

• 제품 폐기 감소
• 작업자 개입 최소화
• 제품 취득 절차 감소
• 라인 정지 시간 감소
• 정기적인 교정 불필요

주요 특징

• 산업용 설계
• High-contrast, easy-to-read graphics display
• 견고한 스테인리스 스틸 안티밴달 키보드
• 대용량 제품 메모리: 250개 항목 저장 가능, 알파벳 정렬 및 패턴 매칭 지원

THS PRODUCTION 4.0

• THS Production 4.0 소프트웨어는 THS 21 메탈 검출 시스템을 위한 데이터 수집 및 리포트 기능을 제공합니다.

스마트 팩토리

• 공장 관리 소프트웨어(Microsoft Dynamics NAV, SAP, ORACLE ERP)와의 연동을 위한 CEIA-ERP API 인터페이스
• 메탈 디텍터 모니터링 및 제어를 위한 OPC-UA 프로토콜 API
• 외부 데이터베이스 연결 및 각 메탈 디텍터 이벤트별 프로그래밍 가능한 SQL 명령 블록 설정
• 표준 SCADA 시스템과 호환
• 메탈 디텍터 이벤트용 이메일 발송 기능
• HMI 및 터치 패널용 실시간 모니터링을 위한 통합 웹서버 어플라이언스

예지보전(Predictive Maintenance)

• 신호 및 생산 분석용 Data Inspector Tool(고급 옵션)
• Early Metal Explosion 식별 기능

THS PRODUCTION 4.0 주요 기능

• 유선 또는 무선 LAN을 통해 여러 THS 디텍터의 데이터 연결 및 수집 가능(IXC 모듈 필요)
• 메탈 디텍터 이벤트의 데이터베이스 관리 및 백업 지원
• HTML, CSV, PDF 형식으로 리포트 데이터 내보내기 가능
• 사용자 인증 및 전자 서명, 전자 기록 관리 제공
• 데이터 무결성 및 작업자 감사 기능 지원
• FDA 요구사항 및 CFR Title 21 준수
• 5억 건 이상의 이벤트를 처리할 수 있는 고성능 64비트 데이터베이스

네트워크 통신

• 메탈 디텍터는 이더넷 네트워크에 연결할 수 있습니다(옵션 IXC 모듈 필요).
• THS Production Plus 소프트웨어와 함께 사용할 경우, 생산의 원격 관리, 기술 및 운영 이벤트 전체 수집, FDA 21 CFR Part 11 요구사항에 부합하는 통계 및 추적성 리포트 생성이 가능합니다.

MD-SCOPE
연결 케이블 및 하드웨어 키가 포함된 소프트웨어 진단 패키지:

• 원격 프로그래밍
• 입력/출력 신호
• 검출 및 경보 신호
• 오실로스코프 기능
• BT 연결 기능
• THS/21 시리즈에서는 유지보수 기술자의 컴퓨터를 로컬로 연결할 때 더 이상 디텍터 내부에 물리적으로 접근하거나 불편한 연결 케이블을 사용할 필요가 없습니다.
• BT 연결은 프로그래밍, CEIA MD-Scope 프로그램을 통한 신호 모니터링, 그리고 메탈 디텍터 이벤트 메모리에 저장된 데이터 전송에 사용할 수 있습니다.

AUTOTEST 및 AUTO-QC™ TEST 기능

• 식품용 산업용 메탈 디텍터는 일반적으로 송신기/수신기 신호 모니터링에 기반한 기본 진단 기능을 갖추고 있습니다.
• 그러나 이러한 유형의 진단은 노화, 열 드리프트 및 기타 미세한 편차를 감지할 수 없습니다. 이러한 요소들은 감도 저하를 초래할 수 있으며, 이는 금속 오염의 미검출로 이어질 수 있습니다.
• THS/21ET 메탈 디텍터는 기본적으로 고급 AUTOTEST 기능이 탑재되어 있으며, 다음 기능을 제공합니다.
  • 각 작동 주파수에 대한 진폭 및 위상 응답의 연속적인 실시간 백그라운드 모니터링 및 안정화
  • 환경 변화 및 노화에 따른 변화의 지속적인 보상
  • 기준을 벗어난 상태가 지속될 경우 즉각적인 경고 제공
• AUTOTEST 기능 외에도, THS/21ET 및 THS/ET-3F 디텍터는 교정 상태의 정기 검증이 자동으로 수행되도록 프로그래밍할 수 있습니다. 이 기능을 AUTO-QC™ TEST라고 합니다.
• AUTO-QC TEST를 사용하면 작업자의 수동 교정 검증을 줄이거나 없앨 수 있습니다.
• 메탈 디텍터는 AUTO-QC 테스트 중 자동 테스트로 인한 제품 배출 및 폐기를 방지하기 위해 컨베이어 라인 정지에 연결할 수 있는 프로그래머블 출력을 제공합니다.
• CEIA AUTO-QC TEST는 효과적인 교정 점검을 제공하며, 수동 검증을 0~100%까지 프로그래밍 가능하게 줄일 수 있어 다음 항목의 감소로 이어집니다.
  • 인건비
  • 우발적인 제품 오염
  • 제품 폐기